: Presenta un profilo studiato per ridurre la concentrazione di tensioni (stress concentration) alla base del filetto, diminuendo il rischio di rotture per fatica sotto carichi dinamici.
Una gola di scarico (o "scarico del filetto") è un'incisione anulare praticata alla fine di un tratto filettato, solitamente in corrispondenza di uno spallamento. Senza di essa, i filetti incompleti (filetti di uscita) impedirebbero a una madrevite o a un dado di avvitarsi completamente fino alla superficie d'appoggio.
(Larghezza della gola): La distanza assiale occupata dallo scarico. Varia in base al passo della filettatura; passi più grandi richiedono gole più larghe.
: Riduce l'effetto di intaglio e la concentrazione degli sforzi nel punto di transizione tra gambo e testa, migliorando la resistenza a fatica. tabella gola uni iso 4755
L’utilità di questa gola è duplice:
Do you design with standard undercuts, or do you customize your thread run-outs? Let me know below. 👇
In , the draft for what would become ISO 4755 began circulating among international member bodies. It was officially accepted in 1983 (and adopted as UNI ISO 4755 in Italy in 1986). : Presenta un profilo studiato per ridurre la
The UNI ISO 4755:1986 standard is the Italian version of the international ISO 4755:1983 edition, adopted without variations. Issued by the UNI (Italian National Unification Body) and published on September 30, 1986, it still represents an active point of reference in the fastener sector. Over time, it has partially superseded the previous UNI 5709 (for the specific part regarding undercuts), but is integrated with it for the sizing of shoulder distances and incomplete thread portions.
La norma ISO 4755 si applica alle filettature esterne metriche ISO.
La tabella gola UNI ISO 4755 trova applicazione in diversi settori industriali, tra cui: (Larghezza della gola): La distanza assiale occupata dallo
| (Thread Pitch) [mm] | d g = d - [mm] (Diameter of the undercut) | g 1 (min.) [mm] | g 2 (max.) ≈ 3 × P [mm] | r (approx.) [mm] | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 0,25 | 0,4 | 0,4 | 0,75 | 0,12 | | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 0,9 | 0,16 | | 0,35 | 0,6 | 0,6 | 1,05 | 0,16 | | 0,4 | 0,7 | 0,6 | 1,2 | 0,2 | | 0,45 | 0,7 | 0,7 | 1,35 | 0,2 | | 0,5 | 0,8 | 0,8 | 1,5 | 0,2 | | 0,6 | 1,0 | 0,9 | 1,8 | 0,4 | | 0,7 | 1,1 | 1,1 | 2,1 | 0,4 | | 0,75 | 1,2 | 1,2 | 2,25 | 0,4 | | 0,8 | 1,3 | 1,3 | 2,4 | 0,4 | | 1,0 | 1,6 | 1,6 | 3,0 | 0,6 | | 1,25 | 2,0 | 2,0 | 3,75 | 0,6 | | 1,5 | 2,3 | 2,5 | 4,5 | 0,8 | | 1,75 | 2,6 | 3,0 | 5,25 | 1,0 | | 2,0 | 3,0 | 3,4 | 6,0 | 1,0 | | 2,5 | 3,6 | 4,4 | 7,5 | 1,2 | | 3,0 | 4,4 | 5,2 | 9,0 | 1,6 | | 3,5 | 5,0 | 6,2 | 10,5 | 1,6 | | 4,0 | 5,7 | 7,0 | 12,0 | 2,0 | | 4,5 | 6,4 | 8,0 | 13,5 | 2,5 | | 5,0 | 7,0 | 9,0 | 15,0 | 2,5 | | 5,5 | 7,7 | 11,0 | 17,5 | 3,2 | | 6,0 | 8,3 | 11,0 | 18,0 | 3,2 |
La è uno strumento indispensabile per progettisti e operatori CNC. Rispettare questi standard assicura intercambiabilità, resistenza meccanica e corretta funzionalità degli elementi di fissaggio.